電桿模具由于運輸及工藝等原因在廠家分段制造,在電桿廠組裝,組裝前須檢查包裝是否完好,各部件有無碰毛損傷,如有應(yīng)立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的,因為連接精度會直接影響鋼模全長的彎曲度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,而跑輪跑道表面質(zhì)量不好也會引起運轉(zhuǎn)時跳動,所以如有傷痕,須精工,修除毛刺時只允許用砂皮打磨,對傷痕周圍突出部分可用銼刀細心銼平,銼平范圍不允許超出突出面積,組裝順序如下:
1.將電桿模具各分段依次吊上電桿離心機,把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。
2.旋松所有搭攀螺栓,但不應(yīng)使螺栓下垂,螺栓仍應(yīng)有預(yù)緊力以固定兩片半模,即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母,然后使電桿模具緩慢轉(zhuǎn)動1~2分鐘。
3.用工具擰緊全部搭攀螺栓,直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。
4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。
組裝時可以在連接處內(nèi)壁用砂輪或其它方法加工3×45°破口,然后按上述順序擰緊連接螺栓,焊滿破口再磨平焊縫,連接法蘭外緣在避開分模面處焊上八塊(均布)加固連接板,這樣可以消除分段連接處漏漿和分模痕跡的缺點,大大提高電桿質(zhì)量和模具連接可靠性。